AVEVA Manufacturing Execution System（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）

以數(shù)字化方式實時管理所有運營活動和工廠事件的規(guī)則和信息，從而提高制造過程中的盈利能力、靈活性、質(zhì)量和合規(guī)性。以工作流程為的模型驅(qū)動方法為工廠部署和多站點 MES 推廣縮短了上市時間，擁有成本。

利潤/質(zhì)量/規(guī)范化使用等得以優(yōu)化

概述

生產(chǎn)過程中工單，效率和質(zhì)量的數(shù)字化管理

管理工單及生產(chǎn)制造過程，跟蹤從原料到產(chǎn)品的物料轉(zhuǎn)化，評估并分析產(chǎn)率，質(zhì)量和資源的利用率。通過生成過程的可視化，生產(chǎn)成本和損失，提高使用效率。基于模型驅(qū)動的MES的方法，將生產(chǎn)過程/相關(guān)設(shè)備/及相應(yīng)的使用行為標準化，可快速的應(yīng)用到工廠，尤其是推廣到多個工廠時可以節(jié)省大量成本。

數(shù)字化生產(chǎn)制造通過提高產(chǎn)量生產(chǎn)成本，廢品率，減少了返工次數(shù)，提供了更高質(zhì)量的產(chǎn)品。工單執(zhí)行過程更加透明化，產(chǎn)品質(zhì)量偏差更小，客戶的滿意度。同時對不可預(yù)見事件或產(chǎn)品檢疫/召回的響應(yīng)速度，確保品牌權(quán)益和消費者。

功能

通過 MES 實現(xiàn)良好運營

• 15%平均的效率增幅

• 30%提高設(shè)備運行時間

• 10%減幅制造成本

• 20%增幅產(chǎn)品質(zhì)量

制造運營的數(shù)字化轉(zhuǎn)型

自動化工廠設(shè)備具有獨特的執(zhí)行和數(shù)據(jù)收集功能，使得我們的集成制造執(zhí)行解決方案成為自動化生產(chǎn)或消耗品制造的選擇。通過我們先進的工作流程管理功能，動態(tài)地同步人機交互并管理人工流程。

生產(chǎn)和庫存運營管理

以數(shù)字化方式管理業(yè)務(wù)規(guī)則，并在批量和混合生產(chǎn)過程中捕獲有關(guān)“人員、產(chǎn)品、時間、地點、原因和數(shù)量”的信息。制造執(zhí)行系統(tǒng)提供相關(guān)工具，用以管理和監(jiān)控工作訂單的執(zhí)行，根據(jù)規(guī)格執(zhí)行產(chǎn)品版本，實時記錄車間的所有制造執(zhí)行詳細信息和物料流動。

數(shù)字制造運營管理有助于提高制造流程的效率和靈活性，合規(guī)成本和消費者的風(fēng)險。通過可靠的實時信息，經(jīng)理和人員能更有效地簡化訂單流程和生產(chǎn)執(zhí)行，對原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程進行跟蹤，評估產(chǎn)量、質(zhì)量和資源利用率以便持續(xù)改進。

績效管理

制造績效管理有助于讓設(shè)備的運行維持在良好狀態(tài)，同時為提高利潤、削減成本和提高競爭水平提供了優(yōu)勢。實時可見有助于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線中薄弱的環(huán)節(jié)，并使用整體設(shè)備效率 (OEE) KPI 監(jiān)控來管理它們，使其恢復(fù)運營潛力。對工作訂單執(zhí)行進行跟蹤能讓您對計劃外停機時間與產(chǎn)品轉(zhuǎn)換、空閑時間或其他計劃事件進行分類。工作訂單層面的這種程度為 OEE KPI 計算提供了基于不同產(chǎn)品的動態(tài)性能目標調(diào)整，并且能實時指示計劃遵循情況和實際生產(chǎn)線性能。與工廠控制系統(tǒng)的集成通過捕獲生產(chǎn)數(shù)據(jù)和短期停工事件為績效管理提供支持。這讓生產(chǎn)線人員從手工收集數(shù)據(jù)中解放出來，同時也提供了可使用的信息，以提高運營績效和效率。

質(zhì)量運營管理

數(shù)字質(zhì)量運營管理為您提供組織設(shè)備、程序和人員以完成某項任務(wù)所需的一切，從而維護和持續(xù)改進生產(chǎn)質(zhì)量。執(zhí)行質(zhì)量樣本計劃，這些計劃具有完整的功能，既能自動化和手工收集數(shù)據(jù)，也能與工作訂單執(zhí)行事件保持一致。與工廠自動化系統(tǒng)的集成可為消耗品制造提供有效的質(zhì)量控制和 SPC 可視化。與工作流程管理軟件的集成有助于使人工數(shù)據(jù)收集過程和糾正或預(yù)防措施程序?qū)崿F(xiàn)自動化，從而縮短行動時間。

企業(yè)整合